Метрологія та випробовування
З метою забезпечення високого рівня процесів виробництва та якості продукції, в компанії були створені різні лабораторії розмірного аналізу і металографічного контролю і цехові вимірювальні пункти для проведення точних вимірювань, в яких здійснюються, перш за все, наступні види робіт:
- забезпечення простежування результатів вимірювань – «прив’язки» вимірювальних засобів до національних еталонів одиниць вимірювання довжини і твердості
- калібрування робочих еталонів, засобів вимірювальної техніки та обладнання, які використовуються в процесі виробництва і контролю
- точне вимірювання довжини, форми, кутів, шорсткості поверхні, круглості, хвилястості, площинності і інших параметрів внутрішньої геометрії підшипникових кілець, тіл кочення і інших деталей підшипників
- контроль над виробничими процесами і дотриманням технологічних і контрольних процедур – виконання точних вимірювань і оформлення протоколів для підготовки перших зразків відповідно до вимог замовників відповідно до стандартів VDA2 (PPF) і ISO 9000 (PPAP)
- оформлення документів, пов’язаних з контролем партій виробів, відповідно до стандарту STN EN 10204:2005 та вимогами замовника
- аналіз хімічного складу матеріалу, мікроскопічний аналіз металографічної структури, мікрочістоти після термічної обробки, твердості вихідних матеріалів і деталей підшипників
- перевірка працездатності підшипників шляхом вимірювання рівня вібрацій з використанням новітніх тридіапазонних пристроїв
- перевірка підшипників на довговічність (основне динамічне навантаження, граничний рівень обертів, момент сил тертя, витік мастила) в разі необхідності, або на вимогу замовника.
- технічний консалтинг в галузі метрології, точних вимірювань, металографії, випробувань і аналізу проблем і дефектів продукції, що виникли в ході застосування